在纺织品贸易中，面料供应商必须按照客户的要求提供高品质的纺织产品，其中颜色是否合乎要求是重要的品质之一。为了避免在打小样和大生产过程中由于颜色评估不一致而造成损失，本文介绍了颜色评估时易忽视的环境因素的影响，希望能让相关检测检验人员提高注意。

　　在纺织品颜色的评估中，温度和湿度会影响织物的颜色。所以在颜色评估之前要对纺织面料进行温度和湿度的调整和控制，使面料与周围环境的温度和湿度达到平衡状态。理想的控温和控湿条件是标准大气条件，即相对湿度65%，温度21℃，这样的条件是全世界通用的标准条件。但并不是所有的染厂和客户实验室都具备这种条件，由于在评估颜色时没有适当地控制温度和湿度，结果造成了染厂和客户评估颜色的差异。

　　调整面料的温度和湿度的时间很重要，因为在较短的时间内，织物的温度和湿度不可能达到与环境的平衡状态，因此调整温度和湿度的时间不同也会造成颜色评估结果的差异，这种差异对有些染料和有些颜色是特别严重的。例如大多数还原染料染色的面料，通常需要较长时间温度和湿度的调整，如果调整的时间不够长，颜色是偏绿的，时间一长，颜色就会泛出红光来，所以我们在打小样和大生产对色时，通常都会用蒸汽熏一下让颜色充分发色以后才对色。而通常活性染料染色的面料，刚打小样或大生产刚出来时，颜色是偏紫光的，但过一段时间后，色光会向黄光变化。

　　要向客户提供准确的颜色，使用正确的对色光光源和统一的颜色评估方法非常重要，如果面料供应商和面料采购商在不同的光源下对色，或是对色的条件和方法不一样，那么颜色评估的结果就会有差异，从而导致生产过程中反复的修色影响交期。而如果是在打小样的过程中出现这种问题，便会造成多次打样而客户仍不能批色的现象，直接影响营销接单，影响已下订单的交货期，