色织产品是由两种以上的色纱交织而使其呈现出方格、 条纹、 小花纹等外观效应。近年来,色织行业以其织物风格独特, 附加值高的优势而在市场竞争中得到迅速发展。
由于色织物的生产流程长而复杂 , 最终成品布色光必然会起不同程度的变化 , 所以在漂染车间对色纱色光时 , 必须把握对色纱色光的技巧,避免成品与指定色泽产生巨大偏离, 造成无法补救的后果。
色纱的对色首先必须在客户要求的标准光源条件下 (一般在 D65、CW F /A 光源 )对色光, 按“评定变色用灰色样卡 ”GB250 -1995来评级 , 色差一般要求较高 , 需要达到 4. 5 ～ 5 级。为满足此种要求 , 工艺上尽量选用相同类型 、 相同厂家生产的染料染色 , 避免在不同光源下色纱色光跳灯 , 影响对色准确性。此外, 由于各类织物的组织 、 纱支 、密度、 格型、 配色上机张力及后整理工艺的不同 , 色织物中不同位置的色纱要求也不尽相同 , 所以要根据织物实际情况采取不同的标准来把握对色要求。在此 , 笔者介绍对色纱色光的基本方法 。

1 色织工艺流程

2 织物紧度对色光的影响
2. 1 经纬紧度比约为 1∶1的普通大整理平纹类
织物以 C60S ×C60S/90 ×88平纹织物为例, 当经纱色光与指定的样纱色光有一定差异 (约 4级 )时 , 可通过调整纬纱色光来调整该色块的色光。例如经纱 “大红 ”与原样相比偏蓝差黄光, 纬纱“大红”比原样偏黄, 通过经纬交织, 纬纱可弥补经纱的黄光缺陷 , 使该块面色光接近原样色光。
2. 2 经纬紧度比约为 5∶3的平纹府绸
以 C40S ×C40S/133 ×70品种为例 , 对经纱的色光要求较严 , 色差应控制在 4. 5 ～ 5级, 而通过调整纬纱的色光来调整布面中该色块的色光,难度非常大 。
2. 3 斜纹类织物
当经纬向紧度比较小 (例如 C 21S ×C 21S/68×54二上二下斜纹织物)经纬交织点较清晰 , 纹路宽而平 , 在经纱色光略欠佳的条件下 , 可通过调整纬纱色光来达到布面色光要求。当经纬向紧度比较大时 (例如 C 21S ×C21S/110 ×58二上二下斜纹织物), 纹路间距小而密, 斜纹线凸起, 峰谷较明显 , 这时对经纱的色光要求应更严一些 , 色差需要达到 4. 5 ～ 5级 , 因为此种织物很难通过调整纬纱色光达到样布色光要求。
2. 4 缎纹组织
经面缎纹织物(例如 C40S/2 ×C11S/140 ×46组织为五枚三飞经面缎纹织物 ), 由于经组织点多 , 纬组织点少, 经纱色差应控制在 4. 5 ～ 5级,纬纱色差要求可略放低, 达 4级即可。纬面缎纹织物, 则正好相反。
3 织物配色和格型对色光的影响
素色底产品 (如青年布)对纱线染色质量要求最高 , 经纬纱色差应控制在 4. 5 ～ 5 级。其次是大条 (格)形或米通织物 , 经纬纱色差应控制在4. 5级 , 再次是小条、 小格型织物, 经纬纱色差应控制在 4级左右。

4 织造上机工艺参数对色光的影响
最明显的是小样布与大样布的色光差异。在小样机上织小样布时 , 因其经向张力小 , 纬向张力大, 经组织点凸出, 布面色光易显经纱颜色色光 ;而大货布机上生产的色织布因其经向张力大 , 纬向张力小, 纬组织点凸出, 布面易显纬纱颜色色光 。这在色经白纬条子织物中最易反应出 , 且大货颜色对小样版色光时 , 经纱颜色宜深不宜浅 , 否则成品与样布在深浅上必然会相差很大 (尤其在色经白纬织物中 )。另外, 织造中经位置线、 后梁的高低对同一品种同一个色的色光均有一定的影响, 这就要求大货上机参数尽量一致 , 缩小色光差异。

5 后整理工艺对织物色光的影响
5. 1 磨毛或拉绒类织物
该类织物经磨毛或拉绒、 防缩整理后 , 由于纬纱起绒 , 并覆盖在经纱表面上 , 整个布面的色光易呈纬纱色光 , 且该布面颜色会偏浅 , 其偏浅的程度与磨毛或拉绒的程度也有很大关系。因此 , 对纬纱的色光要求应严格控制, 深度也宜偏深半级到一级。
5. 2 普通大整理织物
各种色纱在交织过程中, 特别是经烧毛 、 退浆 、 加软 、拉幅防缩整理工序后, 其色泽必然会由于不同程度地互相沾染、 搭色 、 烧黄等而引起变化, 因此对色时, 要考虑整块布面色的分布情况及其色牢度对布面影响的大小。如 “特白 ”块面经整理后易偏黄, “翠蓝”类块面经整理后易偏绿等。
5. 3 丝光和定型类织物
相同品种的织物在丝光与不丝光时其色光差异会很大, 一般丝光以后的色光易偏深, 偏红,这是因为丝光后织物门幅缩小 , 经密偏大造成的 。此外, 一些弹力面料则往往需要定型 , 定型后弹力织物门幅会缩小 , 经密会偏大 , 其色光也易偏红 , 偏深。此外色纱上的某些染料可能在高温定型的过程中会发生色变, 因此, 对色纱色光时 , 应做到事先控制 , 保证其成品色光。

6 其它因素对色光的影响
对色时 , 还必须注意样布和产品之间因纱线号 (支 )数、 密度 、 原料等方面的变化而引起的产品色泽变化, 这就要求在对色时 , 调整产品经纬纱的色泽来保证产品符合原样 。
来样拆纱时 , 要考虑拆样纱时色纱捻度变化而引起的色泽变化, 若纱线拆纱是退捻的, 则对色时要偏深, 一般宜偏深半级 ;若拆样纱时, 纱会加捻 , 如强捻纱, 对色时就要偏浅一点 , 一般宜偏浅半级左右 。

7 结 论
从以上分析可知 , 仅仅在染纱车间用对准色光的方法来对色是远远不够的 , 还必须从其它影响角度来综合分析,才能使色纱的对色更加准确。

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