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超细涂料在纺织品染色上的应用研究

发布日期:2015/1/30 10:34:22

涂料染色具有色谱齐全、色泽鲜艳、节能节水、污染小、耐光牢度好、适应性强等优点,越来越受到纺织行业的欢迎。然而,涂料染色还存在一些问题,如手感粗硬,得色不深、摩擦牢度较差等,因而限制了其应用的范围。近年来新开发的超细涂料粒径能达到纳米级,具有比表面积大,表面能高的特点,因此着色强高,并且能提高织物的色牢度。另外,纤维素纤维阳离子改性技术的发展,使得采用涂料浸染工艺也可获得深浓的色泽。

采用平均粒径150nm左右,粒度分布较窄的超细涂料对纯棉织物进行轧染、浸染。制备了阳离子改性剂,探讨了改性工艺;优化了涂料浸染和轧染工艺,分析了涂料染色对织物风格的影响,希望为超细涂料染色工艺的开发提供理论依据。以低分子壳聚糖为原料,2,3-环氧丙基三甲基氯化铵为醚化剂,制备了纤维素纤维阳离子改性剂,并优化了改性工艺。实验结果表明,当2,3-环氧丙基三甲基氯化铵与壳聚糖的摩尔比4:1时,合成的壳聚糖季铵盐的反应得率为80.9%,阳离子度为3.78mmol/g,对纤维素纤维的改性效果较好。

采用轧染工艺对纯棉机织物进行阳离子改性和超细涂料染色,优化了自制的壳聚糖季铵盐的阳离子改性工艺,得出了较优改性工艺为:壳聚糖季铵盐30g/L,改性液pH7,二浸二轧,轧余率60%80,烘干3min。进一步研究了改性后的织物涂料轧染工艺,分析了涂料用量、粘合剂用量、防泳移剂用量、焙烘温度和时间对超细涂料染色效果的影响,得出了优化的染色工艺为:当涂料用量为30g/L时,粘合剂40g/L,防泳移剂20g/L150下焙烘4min。在此工艺下染色织物的K/S值为5.35,干摩擦牢度为3-4级,湿摩擦牢度为3级,水洗牢度为4-5级。采用浸染工艺对纯棉针织物进行阳离子改性和超细涂料染色,优化了自制的壳聚糖季铵盐的阳离子改性工艺,得出了较优改性工艺为:改性剂用量8%o.w.f.),改性液pH7,浴比为1:3060下改性处理30min。浸染工艺中,进一步研究了改性后的织物涂料浸染工艺,分析了涂料用量、粘合剂用量、反应温度和时间对超细涂料染色效果的影响,得出了优化的染色工艺:当涂料用量为4%o.w.f.)时,先在60下染色30min,然后加入用量为4%的粘合剂,常温处理10min。在此工艺下染色织物的K/S值为3.99,干摩擦牢度为3-4级,湿摩擦牢度为3级,水洗牢度为4-5级。进一步分析了涂料染色后织物的风格特征。实验结果表明,纯棉机织物轧染超细涂料后,织物手感变差,压缩回弹性变好,表面性能有所善。随着粘合剂用量的增加,轧染织物手感越来差,压缩回弹性变好。涂料用量增加时,轧染织物手感稍变差,压缩回弹性变好。随着海藻酸钠用量的增加,轧染织物风格变化的总体趋势是手感变差,压缩回弹性变好。焙烘温度在150-170,焙烘时间在3-6min范围内轧染织物风格变化不明显。纯棉机织物轧染超细涂料后透气性和透湿性变差。

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